Ciri-ciri teknologi pengeluaran dan pemprosesan perabot logam

Perabot logam MENGGUNAKAN bahan logam, automasi pemprosesan yang mudah direalisasikan, tahap mekanisasi yang tinggi, kondusif untuk meningkatkan kecekapan tenaga kerja, mengurangkan kos produk, yang mana perabot kayu tidak dapat dibandingkan. Tiub dan kepingan berdinding nipis yang digunakan dalam perabot logam boleh dibengkokkan atau dibentuk sekaligus. Cipta bentuk segi empat sama, bulat, runcing, rata dan lain-lain yang berbeza. Juga melalui pengecapan, penempaan, penuangan, pengacuan, kimpalan dan pemprosesan lain untuk mendapatkan pelbagai bentuk perabot logam. Bukan sahaja mempunyai fungsi penggunaan, tetapi juga boleh mendapatkan kesan hiasan permukaan yang berwarna-warni melalui penyaduran elektrik, penyemburan, salutan plastik dan teknologi pemprosesan lain.

1. Potong paip.

Terdapat empat kaedah utama pemotongan paip: pemotongan, pemotongan perak, pemotongan berpusing, pemotongan tebukan, pemotongan pelarik logam pada bahagian hujungnya dengan ketepatan pemesinan yang agak tinggi. Ia biasanya digunakan untuk pemesinan bahagian paip yang perlu menggunakan kimpalan penyimpanan tenaga kapasitif, dengan kecekapan pengeluaran tebukan yang tinggi, tetapi tebukan mudah dikecutkan, dan kawasan aplikasinya agak sempit.

2. Bengkokkan paip.

Paip lenturan biasanya digunakan dalam struktur pendakap, teknologi paip lenturan merujuk kepada alat mesin khas, dengan bantuan peralatan khas untuk membengkokkan paip menjadi teknologi pemprosesan arka bulat. Paip lenturan biasanya dibahagikan kepada lenturan panas dan lenturan sejuk. Lenturan panas digunakan untuk paip dengan dinding tebal atau teras pepejal, tetapi ia jarang digunakan dalam perabot logam. Lenturan sejuk dibentuk oleh tekanan lenturan pada suhu bilik. Kaedah tekanan yang biasa digunakan termasuk tekanan mekanikal, tekanan hidraulik, tekanan manual, dan sebagainya.

3. Menggerudi dan menebuk.

Bahagian logam umum dengan skru atau rivet digabungkan, bahagian-bahagian tersebut mesti ditebuk atau ditebuk. Alat penggerudian biasanya menggunakan gerudi bangku, gerudi menegak dan gerudi elektrik tangan, kadangkala dalam reka bentuk juga akan digunakan slot.

4. Kimpalan.

Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan gas, kimpalan elektrik, kimpalan penyimpanan tenaga dan sebagainya. Selepas kimpalan, nodul kimpalan mesti dibuang untuk menjadikan permukaan paip licin.

5. Rawatan permukaan.

Permukaan bahagian-bahagian tersebut hendaklah disadur atau disalut dengan elektrostatik. Terdapat dua jenis kaedah salutan: menyembur cat logam dan cat elektroforesis.

6. Pemasangan komponen.

Selepas pembetulan terakhir, bahagian-bahagian tersebut dipasang menjadi produk dengan skru dan rivet mengikut mod sambungan yang berbeza.