Ciri-ciri teknologi pengeluaran dan pemprosesan perabot logam

Perabot logam MENGGUNAKAN bahan logam, mudah untuk merealisasikan automasi pemprosesan, tahap mekanisasi yang tinggi, kondusif untuk meningkatkan kecekapan buruh, mengurangkan kos produk, perabot kayu yang tidak dapat dibandingkan. Tiub dan kepingan berdinding nipis yang digunakan dalam perabot logam boleh dibengkokkan atau dibentuk dalam satu perjalanan.Buat bentuk persegi, bulat, runcing, rata dan lain-lain yang berbeza.Juga melalui pengecapan bahan logam, penempaan, tuangan, pengacuan, kimpalan dan pemprosesan lain untuk mendapatkan bentuk perabot logam yang berbeza.Bukan sahaja mempunyai fungsi penggunaan, tetapi juga boleh mendapatkan kesan hiasan permukaan yang berwarna-warni melalui penyaduran elektrik, penyemburan, salutan plastik dan teknologi pemprosesan lain.

1. Potong paip.

Terdapat empat kaedah utama pemotongan paip: pemotongan, pemotongan perak, pemotongan pusing, pemotongan tebukan, bahagian pemotongan pelarik logam hujung ketepatan pemesinan adalah agak tinggi. Ia biasanya digunakan untuk bahagian pemesinan paip yang perlu menggunakan tenaga kapasitif kimpalan penyimpanan, dengan kecekapan pengeluaran tinggi tebukan, tetapi tebukan mudah mengecut, dan kawasan aplikasinya agak sempit.

2. Bengkokkan paip.

Paip lentur biasanya digunakan dalam struktur pendakap, teknologi paip lentur merujuk kepada alat mesin khas, dengan bantuan peralatan khas untuk membengkokkan paip ke dalam teknologi pemprosesan arka bulat. Paip bengkok biasanya dibahagikan kepada selekoh panas dan selekoh sejuk. Panas lenturan digunakan untuk paip dengan dinding tebal atau teras pepejal, tetapi ia jarang digunakan dalam perabot logam. Lenturan sejuk terbentuk dengan tekanan lenturan pada suhu bilik.Kaedah tekanan yang biasa digunakan termasuk tekanan mekanikal, tekanan hidraulik, tekanan manual, dll.

3. Menggerudi dan menebuk.

Bahagian logam am dengan skru atau rivet digabungkan, bahagian mesti berlubang atau ditumbuk.Alat penggerudian umumnya menggunakan gerudi bangku, gerudi menegak dan gerudi elektrik tangan, kadang-kadang dalam reka bentuk juga akan digunakan slot.

4. Kimpalan.

Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan gas, kimpalan elektrik, kimpalan simpanan tenaga dan sebagainya.Selepas kimpalan, nodul kimpalan mesti dikeluarkan untuk menjadikan permukaan paip licin.

5. Rawatan permukaan.

Permukaan bahagian hendaklah disadur atau disalut.Terdapat dua jenis kaedah salutan: menyembur cat logam dan cat elektroforesis.

6. Pemasangan komponen.

Selepas pembetulan akhir, bahagian dipasang menjadi produk dengan skru dan rivet mengikut mod sambungan yang berbeza.