Vale telah menghasilkan kira-kira 250,000 tan produk pasir lestari, yang diperakui untuk menggantikan pasir yang sering dilombong secara haram.

Selepas 7 tahun penyelidikan dan pelaburan kira-kira 50 juta reais, Vale telah membangunkan proses pengeluaran untuk produk pasir berkualiti tinggi, yang boleh digunakan dalam industri pembinaan. Syarikat itu telah mengaplikasikan proses pengeluaran produk pasir ini ke kawasan operasi bijih besi di Minas Gerais, dan mengubah bahan berpasir yang pada asalnya memerlukan penggunaan empangan atau kaedah penyusunan menjadi produk. Proses pengeluaran Tertakluk kepada kawalan kualiti yang sama seperti pengeluaran bijih besi. Tahun ini, syarikat itu telah memproses dan menghasilkan kira-kira 250,000 tan produk pasir lestari, dan syarikat itu merancang untuk menjual atau mendermakannya untuk pengeluaran konkrit, mortar dan simen atau untuk turapan turapan.

Encik Marcello Spinelli, Naib Presiden Eksekutif Perniagaan Bijih Besi Vale, berkata bahawa produk pasir adalah hasil daripada amalan operasi yang lebih lestari. Beliau berkata: “Projek ini telah mendorong kami untuk membentuk ekonomi kitaran secara dalaman. Terdapat permintaan yang besar untuk pasir dalam industri pembinaan. Produk pasir kami menyediakan alternatif yang boleh dipercayai kepada industri pembinaan, sambil mengurangkan kesan alam sekitar dan sosial daripada pembuangan sisa buangan. Pengaruh.”

Kawasan perlombongan Bulkoutu tempat penyimpanan produk pasir lestari

Menurut anggaran Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu, permintaan tahunan global untuk pasir adalah sekitar 40 hingga 50 bilion tan. Pasir telah menjadi sumber semula jadi yang paling banyak dieksploitasi selepas air, dan sumber ini dieksploitasi secara haram dan pemangsa pada skala global.

Produk pasir lestari Vale dianggap sebagai hasil sampingan bijih besi. Bijih mentah dalam bentuk batu yang dilombong dari alam semula jadi menjadi bijih besi selepas beberapa prosedur pemprosesan fizikal seperti penghancuran, penyaringan, pengisaran dan pemanfaatan di kilang. Inovasi Vale terletak pada pemprosesan semula hasil sampingan bijih besi dalam peringkat pemanfaatan sehingga mencapai keperluan kualiti yang diperlukan dan menjadi produk komersial. Dalam proses pemanfaatan tradisional, bahan-bahan ini akan menjadi sisa buangan, yang dilupuskan melalui penggunaan empangan atau dalam timbunan. Kini, setiap tan produk pasir yang dihasilkan bermakna pengurangan satu tan sisa buangan.

Produk pasir yang dihasilkan daripada proses pemprosesan bijih besi telah diperakui 100%. Produk-produk ini mempunyai kandungan silikon yang tinggi dan kandungan besi yang sangat rendah, serta mempunyai keseragaman kimia dan saiz zarah yang tinggi. Encik Jefferson Corraide, pengurus eksekutif kawasan operasi bersepadu Brucutu dan Agualimpa, berkata bahawa produk pasir jenis ini tidak berbahaya. “Produk pasir kami pada asasnya diproses melalui kaedah fizikal, dan komposisi kimia bahan-bahan tersebut tidak berubah semasa pemprosesan, jadi produk ini tidak toksik dan tidak berbahaya.”

Penggunaan produk pasir Vale dalam konkrit dan mortar baru-baru ini telah diperakui oleh Institut Penyelidikan Saintifik Brazil (IPT), Falcão Bauer dan ConsultareLabCon, tiga makmal profesional.

Para penyelidik dari Institut Mineral Lestari di Universiti Queensland di Australia dan Universiti Geneva di Switzerland sedang menjalankan kajian bebas untuk menganalisis ciri-ciri produk pasir Vale bagi memahami sama ada bahan binaan alternatif yang berasal daripada bijih ini boleh menjadi sumber pasir yang mampan dan dapat mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan oleh aktiviti perlombongan dengan ketara. Para penyelidik menggunakan istilah "pasir bijih" untuk merujuk kepada produk pasir yang berasal daripada hasil sampingan bijih dan dihasilkan melalui pemprosesan.

skala pengeluaran

Vale komited untuk menjual atau mendermakan lebih daripada 1 juta tan produk pasir menjelang 2022. Pembelinya datang dari empat wilayah termasuk Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo dan Brasilia. Syarikat itu meramalkan bahawa menjelang 2023, pengeluaran produk pasir akan mencecah 2 juta tan.

“Kami bersedia untuk mengembangkan lagi pasaran aplikasi produk pasir mulai tahun 2023. Untuk tujuan ini, kami telah menubuhkan pasukan khusus untuk melabur dalam perniagaan baharu ini. Mereka akan mengaplikasikan proses pengeluaran produk pasir kepada proses pengeluaran sedia ada bagi memenuhi permintaan pasaran.” Encik Rogério Nogueira, Pengarah Pemasaran Bijih Besi Vale, berkata.

Vale kini sedang menghasilkan produk pasir di lombong Brucutu di San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, yang akan dijual atau didermakan.

Kawasan perlombongan lain di Minas Gerais juga sedang membuat pelarasan alam sekitar dan perlombongan untuk menggabungkan proses pengeluaran pasir. “Kawasan perlombongan ini menghasilkan bahan berpasir dengan kandungan silikon yang tinggi, yang boleh digunakan dalam pelbagai industri. Kami bekerjasama dengan banyak institusi termasuk universiti, pusat penyelidikan dan syarikat domestik dan asing untuk membangunkan penyelesaian baharu bagi menyediakan sisa bijih besi baharu. Jalan keluar.” Encik André Vilhena, pengurus perniagaan baharu Vale menekankan.

Selain menggunakan infrastruktur sedia ada di kawasan perlombongan bijih besi, Vale juga telah membangunkan rangkaian pengangkutan yang terdiri daripada landasan kereta api dan jalan raya untuk mengangkut produk pasir ke pelbagai negeri di Brazil. “Tumpuan kami adalah untuk memastikan kemampanan perniagaan bijih besi. Melalui perniagaan baharu ini, kami berharap dapat meminimumkan impak alam sekitar, sambil mencari peluang untuk menggalakkan pekerjaan dan meningkatkan pendapatan,” tambah Encik Verena.

produk ekologi

Vale telah menjalankan penyelidikan mengenai aplikasi sisa buangan sejak tahun 2014. Tahun lepas, syarikat itu membuka Kilang Bata Puku, yang merupakan kilang perintis pertama yang menghasilkan produk pembinaan menggunakan sisa buangan daripada aktiviti perlombongan sebagai bahan mentah utama. Kilang ini terletak di kawasan perlombongan Pico di Itabilito, Minas Gerais, dan bertujuan untuk menggalakkan ekonomi kitaran dalam pemprosesan bijih besi.

Pusat Persekutuan untuk Pendidikan Sains dan Teknologi Minas Gerais dan Kilang Bata Pico melancarkan kerjasama teknikal dan menghantar 10 penyelidik termasuk profesor, juruteknik makmal, pelajar kursus siswazah, sarjana muda dan teknikal ke kilang. Semasa tempoh kerjasama, kami akan bekerja di tapak kilang, dan produk semasa tempoh penyelidikan dan pembangunan tidak akan dijual kepada dunia luar.

Vale juga bekerjasama dengan kampus Itabira, Universiti Persekutuan Itajuba untuk mengkaji kaedah penggunaan produk pasir untuk penurapan. Syarikat itu merancang untuk mendermakan produk pasir kepada kawasan tempatan untuk penurapan.

Perlombongan yang lebih lestari

Selain membangunkan produk ekologi, Vale juga telah mengambil langkah-langkah lain untuk mengurangkan sisa buangan dan menjadikan aktiviti perlombongan lebih lestari. Syarikat ini komited untuk membangunkan teknologi pemprosesan kering yang tidak memerlukan air. Pada masa ini, kira-kira 70% produk bijih besi Vale dihasilkan melalui pemprosesan kering, dan perkadaran ini akan kekal tidak berubah walaupun selepas kapasiti pengeluaran tahunan ditingkatkan kepada 400 juta tan dan projek baharu dimulakan. Pada tahun 2015, bijih besi yang dihasilkan melalui pemprosesan kering hanya menyumbang 40% daripada jumlah output.

Sama ada pemprosesan kering boleh digunakan berkaitan dengan kualiti bijih besi yang dilombong. Bijih besi di Carajás mempunyai kandungan besi yang tinggi (melebihi 65%), dan proses pemprosesan hanya perlu dihancurkan dan ditapis mengikut saiz zarah.

Purata kandungan besi di beberapa kawasan perlombongan di Minas Gerais ialah 40%. Kaedah rawatan tradisional adalah dengan meningkatkan kandungan besi bijih dengan menambahkan air ke dalam proses pemanfaatan. Kebanyakan sisa yang terhasil disusun dalam empangan atau lubang sisa. Vale telah menggunakan teknologi lain untuk pemanfaatan bijih besi gred rendah, iaitu teknologi pemisahan magnetik kering bijih halus (FDMS). Proses pemisahan magnetik bijih besi tidak memerlukan air, jadi tidak perlu menggunakan empangan sisa.

Teknologi pemisahan magnetik kering untuk bijih halus telah dibangunkan di Brazil oleh NewSteel, yang telah diambil alih oleh Vale pada tahun 2018, dan telah diaplikasikan di kilang perintis di Minas Gerais. Kilang komersial pertama akan mula digunakan di kawasan operasi Vargem Grande pada tahun 2023. Kilang ini akan mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 1.5 juta tan dan jumlah pelaburan sebanyak US$150 juta.

Satu lagi teknologi yang boleh mengurangkan permintaan untuk empangan sisa buangan adalah dengan menapis sisa buangan dan menyimpannya dalam timbunan kering. Selepas kapasiti pengeluaran bijih besi tahunan mencapai 400 juta tan, kebanyakan daripada 60 juta tan (menyumbang 15% daripada jumlah kapasiti pengeluaran) akan menggunakan teknologi ini untuk menapis dan menyimpan sisa buangan. Vale telah membuka loji penapisan sisa buangan di kawasan perlombongan Great Varzhin, dan merancang untuk membuka tiga lagi loji penapisan sisa buangan pada suku pertama tahun 2022, salah satunya terletak di kawasan perlombongan Brucutu dan dua lagi terletak di kawasan Perlombongan Itabira. Selepas itu, bijih besi yang dihasilkan melalui proses pemanfaatan basah tradisional hanya akan menyumbang 15% daripada jumlah kapasiti pengeluaran, dan sisa buangan yang dihasilkan akan disimpan di empangan sisa buangan atau lubang lombong yang dinyahaktifkan.