Pemprosesan galvanisasi celup panas

Pengeluar galvanisasi celup panas (tiub keluli)

Memberi makan → penjerukan, mencuci → pelarut → pengeringan → penggalvanan celup panas → tiupan di dalam dan di luar → label gulung, penandaan → pempasifan → pemeriksaan → pembungkusan.

Pekerja pemuatan hendaklah memeriksa keadaan bahan:

1. Permukaan luar paip keluli tidak boleh melekit dengan minyak (terutamanya kesan minyak seperti cat campuran minyak asfalt), jika tidak, sebilangan besar produk yang tidak memenuhi syarat akan berlaku.

2. Paip keluli mesti diluruskan selepas pengeluaran untuk menghapuskan tekanan dalaman paip keluli.

3, permukaan tiub keluli yang tidak rata tidak boleh digalvani, jika tidak, banyak asid hidroklorik akan dibazirkan.

Tiada lenturan buatan dibenarkan dalam proses pengangkutan paip keluli.
5. Bagi paip keluli tergalvani celup panas, tidak dibenarkan melekatkan tanda pada dinding dalam dan luar paip keluli untuk mengelakkan kebocoran penyaduran.

1. Penjerukan paip keluli:

1) Pekerja penjerukan mesti memakai barang perlindungan buruh sebelum bekerja, periksa dengan teliti sama ada terdapat tapak kerja bebas halangan dan sama ada sling itu utuh, dan kemudian kerja boleh dijalankan selepas pengesahan.

2) Asid hidroklorik terutamanya digunakan dalam penjerukan, dan asid hidroklorik disediakan dengan air. Kandungan asid hidroklorik ialah 18-20%, yang lebih sesuai.

3) Fahami kepekatan asid, suhu dan berat paip penjerukan di dalam tangki sebelum penjerukan.
4) Semasa mengangkat paip, kedua-dua sling hendaklah berada kira-kira 1.3 meter dari hujungnya, untuk mengelakkan paip keluli daripada membengkok dan menyebabkan kebocoran pada paip tergalvani; Apabila menurunkan tiub ke tangki asid, tiub keluli hendaklah dimiringkan 15°, untuk menurunkan hujung tiub yang berdiri terlebih dahulu, untuk mengelakkan semburan asid daripada mencederakan orang.

5) Setiap penjerukan paip keluli hendaklah seberat 2 ~ 5 tan dan masa 5 ~ 15 minit.

6) Tiub keluli harus bergetar dengan kerap semasa penjerukan. Dalam proses getaran, tiub keluli harus diletakkan di atas batu mendatar tangki asid, dan sling di satu sisi harus dimulakan berulang kali sebanyak 3 kali, dan kemudian sling di sisi yang lain harus dimulakan semula sebanyak 3 kali, dan kemudian diangkat selepas diulang dua kali; Sudut kenaikan getaran tidak lebih besar daripada 15°.

7) Apabila tangki asid dipanaskan, pasangkan paip stim dengan kuat sebelum membuka injap stim.

8) Apabila kren memasuki atau meninggalkan tangki asid, ia tidak boleh berlanggar dengan dinding tangki untuk mengelakkan kerosakan pada tangki asid.

9) Punca utama penjerukan tiub keluli yang tidak sempurna:

(1) paip keluli hendaklah diperiksa dengan ketat semasa memberi makan, dan paip keluli yang tidak berkelayakan tidak boleh dimasukkan ke dalam penjerukan.

(2) Paip keluli tidak dikendalikan dengan berhati-hati apabila ia bergetar.

(3) Masa penjerukan dan kandungan asid hidroklorik yang tidak mencukupi.

10) Punca utama penjerukan tiub keluli:

(1) Kandungan asid hidroelektrik yang berlebihan.

(2) Masa penjerukan terlalu lama.

11) Selepas penjerukan, periksa sama ada permukaan luar paip keluli licin, sama ada terdapat sisa kerak besi dan sama ada permukaan paip keluli tercemar oleh kerak minyak.
2. Basuh air untuk tiub keluli:

1) Pembasuhan air paip keluli hendaklah dijalankan di dalam tangki air jernih yang mengalir. Rendam semua paip keluli di dalam air semasa mencuci, longgarkan sling penjerukan dan tanggalkan dan tanggalkan sebanyak tiga hingga empat kali.

2) Selepas dibasuh, air di dalam tiub keluli hendaklah dikawal dan dirawat dengan pelarut secepat mungkin untuk mengelakkan pengoksidaan tiub keluli.

3) Kandungan besi dan garam dalam air pembersih tidak boleh melebihi piawaian, dan tidak boleh ada barang-barang lain. Ia hendaklah dijaga bersih dan lutsinar.

4) Semasa membersihkan paip, pengendali dilarang sama sekali melangkahi tangki penjerukan untuk mengelakkan tergelincir atau jatuh ke dalam tangki yang boleh mencederakan orang. 1. Apabila tiub keluli memasuki tangki pelarut, longgarkan sling supaya tiub keluli terbenam sepenuhnya dalam pelarut. Permukaan tiub keluli tidak dibenarkan mendedahkan permukaan pelarut. Sehingga kedua-dua hujung tiub keluli bebas daripada gelembung, satu sisi tiub keluli hendaklah diangkat ke atas dan ke bawah untuk bergetar, dan tiub keluli hendaklah diangkat untuk mengawal pelarut bersih dan kemudian dimasukkan ke dalam bangku pengeringan.

2. Sudut kecondongan paip keluli tidak boleh melebihi 15° dalam proses rawatan pelarut.

3, tiub keluli dalam masa rendaman pelarut selama 60 ~ 120 saat, rendaman tiub kembali 3 ~ 5 minit, rendaman tiub kembali 5 ~ 10 minit.

4. Suhu pelarut: Pastikan pelarut bersih pada suhu bilik.

5. Selepas rawatan pelarut, jangan melekat pada kotoran lain, jangan basah, letakkannya di atas meja pengeringan untuk diratakan; Orang ramai tidak dibenarkan memijak paip keluli yang diletakkan di atas bangku pengeringan. Jika ia perlu dipijak, kedua-dua kaki mesti disalut dengan ammonium klorida sebelum mengendalikan paip. 1. Selepas rawatan pelarut yang berkelayakan, letakkan tiub keluli pada platform pengeringan dan penerima, dan letakkan tiub keluli di bahagian hadapan periuk zink dan bahagian hadapan penggelek magnet kedua untuk membentuk segi empat sama pada Sudut Tepat; Paip yang lebih melengkung diletakkan di belakang atau diluruskan dan diletakkan di rak penerima.

2. Fungsi utama pengeringan KANG adalah untuk mengeringkan air pada permukaan tiub keluli. Sebaliknya, ia adalah untuk meningkatkan suhu tiub keluli itu sendiri, mencegah percikan zink daripada mencederakan orang, dan tidak menghilangkan tenaga haba dalam periuk zink, supaya mempercepat pembentukan lapisan zink-feroaloi.

3. Suhu pengeringan kang ialah 80℃ ~ 180℃, dan masa pengeringan paip keluli ialah 3 ~ 7 minit. Suhu pengeringan juga boleh dikawal mengikut spesifikasi dan ketebalan dinding paip keluli. Pengering hendaklah memeriksa tahap pengeringan paip keluli pada bila-bila masa untuk mengelakkan kekurangan masa ke dalam kecederaan percikan zink cecair; Semasa pengeringan, jangan melebihi suhu, untuk mengelakkan kokas penaik pelarut. Paip keluli tergalvani celup panas menggunakan prinsip mekanikal iaitu mendail masuk, menekan ke bawah, memutar, menarik keluar dan mengangkat dengan cara paip keluli tergalvani separa automatik mencelup sepenuhnya untuk melengkapkan proses pegalvani celup panas.

1. Kawalan parameter proses: Suhu larutan zink hendaklah dikawal antara 440-460℃; Masa celup zink hendaklah dikawal antara 30-60 saat; Kandungan aluminium (paras cecair zink yang mengandungi aluminium 0.01-0.02%)

2. Jongkong zink hendaklah jongkong zink zN0-3 dengan piawaian kebangsaan.

3. Mengekalkan dan mengawal prestasi skru penyahpasang dan penekan serta peranti pengangkat penyahpasang yang boleh dipercayai secara berkala, menguatkan pelinciran silinder, melaraskan ketinggian dan sudut pengedar paip galvani dengan baik, dan melaraskan peralatan ke keadaan optimum.

4. Letakkan suis jarak dengan tepat; Talian dan meter termogandingan yang akan digunakan dalam model yang sama, jika tidak, ralat suhu adalah besar, sarung perlindungan termogandingan, kerap periksa dan ganti.

5. Pengendali stesen operasi hendaklah melaraskan kelajuan secara manual mengikut keadaan operasi peralatan di hadapan relau dan arahan gerak isyarat untuk mengelakkan paip daripada melekat.

6. Panaskan alat yang digunakan oleh pekerja relau sebelum menggunakannya untuk mengelakkan tumpahan zink dan kecederaan; Periksa dengan kerap sama ada paip keluli jatuh ke dalam periuk, jika ada, untuk membersihkannya tepat pada masanya; Untuk melaraskan peralatan tepat pada masanya, jangan melekatkan tiub, untuk memastikan keselamatan peralatan.

7. Apabila menambah zink ke dalam periuk zink, jongkong zink hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Jangan sekali-kali membenarkan berkas zink ditambah, tidak lebih daripada lima keping zink pada satu masa. Dilarang menjatuhkan besi ke dalam cecair zink untuk mengelakkan banyak sanga zink.

8, apabila mencairkan zink perlu dipanaskan secara perlahan-lahan, jangan bakar api, jika tidak ia akan merosakkan hayat periuk tergalvani, dan terdapat banyak pengewapan wap zink. Apabila disedut secara berlebihan, gas berbahaya ini menyebabkan keadaan yang dipanggil "demam faundri". Dalam proses mencairkan zink, sebaik sahaja zink mencapai suhu yang tinggi, jangan sentuh blok zink dengan tangan, untuk mengelakkan luka bakar, harus menggunakan alat yang sesuai untuk menyentuhnya.

9, untuk membersihkan permukaan cecair zink daripada abu zink secara berkala. Semasa mengikis, abu hendaklah disapu perlahan-lahan pada permukaan cecair zink dengan kapas pengikis plat pengikis, jangan kacau terlalu banyak, supaya abu zink tidak terangkat, plat pengikis tidak boleh mencelupkan zink atau keluar dari tiub apabila tiub keluli bersentuhan, supaya tidak terguling dan menyebabkan kemalangan diri atau kemalangan peralatan.

10. Blok zink di atas tanah di hadapan relau, zink pecah, zink dikeluarkan semasa penggalvanan, dan paip keluli zink yang mengalir ke luar hendaklah dipulihkan pada bila-bila masa untuk mengurangkan kehilangan haba periuk zink.

11. Apabila jongkong aluminium ditambah ke permukaan zink cecair, ia mesti digerakkan beberapa kali sebelum dan selepas untuk memastikan kandungan aluminium yang seragam pada permukaan zink cecair.

12. Untuk memudahkan genangan air dan pengekstrakan zink, 20 tan plumbum perlu dimasukkan ke dalam periuk zink.

13, hampas sanga perlu dipanaskan terlebih dahulu, hampas zink dibahagikan kepada blok penyimpanan besar dan kecil, suhu hampas hendaklah dikawal pada 455℃ di atas, mesin hampas ayunan mesti menggunakan alat khas, jauh dari periuk zink 1 meter, kaki berdiri dalam bentuk t.

14, proses galvanisasi celup panas memerlukan lebih banyak ketelitian, jadi dalam proses pengeluaran galvanisasi celup panas, mesti kering di stesen penuh, iaitu, dalam unit masa bilangan akar atau tan lebih banyak, semakin rendah kosnya, dan sebaliknya lebih tinggi. 1. Selepas paip tergalvani diletakkan ke hadapan, meja penggelek magnet digunakan untuk memimpin keluar paip tergalvani, dan putaran mesin utama tidak terlalu pantas, supaya zink mengalir bersih sebelum tiupan dalaman.

2. Sudut cincin tiupan luar hendaklah selari dengan penggelek magnet pada sudut tepat, dan kedudukan membujur dan melintang hendaklah positif untuk memastikan paip tergalvani melalui bahagian tengah cincin angin.

3. Semasa memasang penggelek magnet, lima penggelek magnet mesti berada pada garisan tengah untuk memastikan lapisan zink yang seragam pada paip tergalvani yang ditiup dari luar.

4. Peniupan luaran hendaklah dijalankan dengan udara termampat, sebaik-baiknya melebihi 70℃, di bawah tekanan 0.2-0.4mpa.

5. Tekanan angin hendaklah diselaraskan dalam keadaan berikut:

(1) Lapisan zink pada permukaan luar paip tergalvani terlalu tebal.

(2) Permukaan lapisan zink menjadi gelap selepas tiupan luaran.

(3) Selepas tiupan luaran, permukaan lapisan zink dilekatkan pada pelbagai jenis pakaian dan menanggalkan benda-benda yang tidak bersih. Isipadu udara hendaklah diselaraskan.

6. Gantikan cincin udara dengan spesifikasi yang sama mengikut spesifikasi paip keluli tergalvani. Cincin udara tidak boleh digantikan dengan spesifikasi lain.

7. Dilarang memasukkan paip tergalvani dalam keadaan tiada angin, supaya tidak menyebabkan penyumbatan lubang udara dan menjejaskan kualiti tiupan luaran.

8. Sentiasa periksa sama ada bahagian dalam cincin tiupan luar bersih, sama ada terdapat zink yang tergantung, sama ada permukaan luar paip tergalvani licin dan sama ada terdapat calar; Sama ada permukaan penggelek magnet, rantai dikaitkan dengan zink, jika ada yang dikaitkan dengan zink untuk dibersihkan dalam masa.

9. Oleh kerana tiada penggelek magnet dan lapisan zink tidak teguh, permukaan lapisan zink adalah yang paling berkemungkinan tercalar, jadi kelajuan penggelek utama sepatutnya sepadan dengan kelajuan penggelek magnet. 1. Paip tergalvani celup panas dihantar ke sisi peniup dalaman oleh peranti plumbum, dan suis jarak digunakan untuk melengkapkan pergerakan mendatar, tekan ke bawah peniupan dalaman, naikkan turus tekanan, dan gerakkan paip tergalvani celup panas ke dalam sinki penyejuk.

2. Tiub bersalut panas paling berkemungkinan tercalar pada meja penggelek plumbum. Sebab utamanya ialah zink belum memejal sepenuhnya semasa operasi tiub.

3. Wap digunakan untuk peniupan dalaman, dan tekanan peniupan dalaman ialah 0.4-1.0mpa; Permukaan dalaman paip tergalvani mestilah licin.

4, paip tergalvani dalam rantai untuk mengekalkan Sudut kecondongan tertentu, supaya air penyejuk bersih.

5. Tempat kerja peniupan dalaman terletak di tempat yang curam dengan ruang kerja yang kecil, jadi ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kecederaan tergelincir, jatuh dan lentur; Melarang keras mana-mana bahagian badan, sentuhan langsung dengan paip tergalvani suhu tinggi, untuk mengelakkan kecederaan.

6. Perhatikan sama ada kaki anda berdiri teguh dan terdapat halangan lain yang menghalang anda daripada jatuh ke dalam sinki; Mudah untuk membiarkan rantai berjalan di atas sinki, untuk mengelakkan kecederaan tiub terbang. Maksudnya: Apabila bahagian perlu disimpan dan diangkut untuk masa yang lama, pempasifan harus dilakukan di antara bahagian untuk mencegah kakisan dalam proses penyimpanan dan pengangkutan. Produk kakisan sering dipanggil karat putih. Kaedah pempasifan biasa termasuk kromat dan fosfat.

1. Kaedah pasifasi: paip tergalvani celup panas digunakan untuk menyembur larutan pasifasi terus di landasan, dan larutan tersebut dilap pada jarak satu meter dari kedudukan penyemburan dengan pisau stim. Berhati-hati untuk meniup larutan pasifasi.

2. Lap dengan udara termampat untuk meniup cecair pada permukaan tiub keluli dan menjadikan salutan seragam. Dengan melaraskan tekanan untuk melaraskan ketebalan salutan, tiada manik berlebihan yang perlu dilekatkan pada permukaan tiub zink. 1. Tanda gulung dan penggelek:

1) Apabila mesin penanda berfungsi, jangan sentuh penggelek penanda dengan tangan anda untuk mengelakkan penekanan tangan; Dilarang memasukkan paip berganda melalui mesin penanda untuk mengelakkan kerosakan pada gulungan tekan.

2) Semasa operasi paip tergalvani dalam meja penggelek penghantar, mesin penanda hendaklah menukar nota mengikut spesifikasi yang berbeza, dan ketinggian roda tekan hendaklah diselaraskan sebaik sahaja spesifikasi diubah, dan minyak hendaklah ditambah dengan kerap.

3) Gelang getah mesin penanda gulung hendaklah diperiksa dengan kerap dan diganti tepat pada masanya jika terdapat sebarang retakan.

4) Roda getah hendaklah ditekan pada garisan tengah tiub keluli, dan bolt penetapan atas dan bawah dengan Sudut tekanan yang baik hendaklah dilaraskan.

5) Semasa mencetak cincin logo, dua orang perlu menggulung pada masa yang sama. Dakwat perlu ditambah dengan kerap untuk menggulung paip keluli dengan kain felt, tetapi dakwat tidak mudah terlalu banyak.

2. Pembungkusan:

1) Baler MENGGUNAKAN gas pemampat udara, dan tekanannya ialah 0.4-0.8mpa. Dilarang menyentuh bahagian baler yang bergerak dengan tangan anda untuk mengelakkan kecederaan tangan anda di bawah keadaan kerja baler.

2) Semasa membungkus, pasangkan gesper pada tali sawat pembungkusan terlebih dahulu, kemudian pasangkan tali sawat pembungkusan di sekeliling paip keluli dan masukkan hujung yang satu lagi ke dalam gesper. Kemudian tekan mesin pengepal pada tali sawat pembungkusan dan buka injap udara mesin pengepal untuk membungkus dan menekan. Bahagian tebal tali sawat pembungkusan ialah 1.0-1.2mm. Tali sawat pembungkusan dikehendaki berada 100mm dari hujungnya, 300mm dari bahagian kedua, dan 400mm dari hujung tanda bar biru.

3) Pilih rak pembungkusan dengan spesifikasi yang sama untuk paip tergalvani, letakkan paip tergalvani ke dalam bentuk heksagon dan buat satu hujung yang sekata.

4) Setelah permukaan luar paip keluli yang telah dibungkus menyebabkan pencemaran, bersihkannya dengan pasir kapas bersih sebelum disusun. Jika keadaan mengizinkan, air di dalam paip kecil hendaklah dikawal dan dibersihkan; Jangan biarkan sesiapa pun memijak tiub dengan kakinya, untuk mengekalkan penampilan tiub tergalvani yang berkualiti.

Tianjin Rainbow Steel Group ialah sebuah syarikat pembuatan produk keluli profesional di China.

Produk yang boleh kami hasilkan seperti di bawah:

Julat Produk Utama Kami:

1. Paip Keluli(Bulat / Segiempat/ Berbentuk khas/SSAW)

2. Paip Saluran Elektrik(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Bahagian Keluli Bentuk Sejuk(C /Z /U/ M)

4. Sudut dan Rasuk Keluli(Bar Sudut V / Rasuk H / Rasuk U)

5. Prop Perancah Keluli

6. Struktur Keluli(Kerja Bingkai)

7. Proses Ketepatan Pada Keluli(memotong, meluruskan, meratakan, menekan, menggelek panas, menggelek sejuk, mengecap, menggerudi, mengimpal, dll. Mengikut keperluan pelanggan)

8. Menara Keluli

9. Struktur Pemasangan Solar

Kelebihan Syarikat Kami:

1.Harga:Syarikat kami terletak di Tianjin China. Selama beberapa dekad, Tianjin telah menjadi pusat industri keluli dan pangkalan pengeluaran paip keluli terbesar di China. Rantaian industri produk keluli dan logam adalah lengkap; Ia mempunyai sumber bahan dan buruh yang besar di sini. Jadi jenis paip keluli yang dibuat di sini sangat lengkap, kualitinya sangat baik, harganya sangat berfaedah. SEBAGAI sebuah syarikat kumpulan, empat kilang kami boleh mendapatkan harga bahan mentah yang lebih baik kerana kuantiti pembelian bahan dalam kelompok tunggal yang besar. Harga produk eksport semuanya adalah harga pengenalan kumpulan, jadi kami mempunyai kelebihan harga berbanding pengeksport bebas yang lain.

2.Pengangkutan:Kilang kami hanya 70km dari Pelabuhan Tianjin, yang merupakan pelabuhan terbesar di utara China, dengan kapal-kapal yang membuat penghantaran ke lebih 300 pelabuhan di 170 buah negara. Syarikat kami sangat mudah dan menjimatkan masa dan kos pengangkutan.

3.Perkhidmatan sehenti:Sebagai sebuah syarikat kumpulan, kami mempunyai empat kilang dengan gudang & kemudahan pemprosesan moden, kami boleh membekalkan anda dengan pelbagai jenis produk keluli: canai panas dan bentuk sejuk, termasuk pelbagai jenis bar saudagar, produk struktur dan tiub. Kami mempunyai semua bekalan dan perkhidmatan keluli domestik, komersial dan perindustrian yang mungkin anda perlukan. Jadi, jika anda membeli daripada kami, apa yang kami boleh sediakan ialah perkhidmatan produk keluli sehenti. Ia menjimatkan banyak masa pembelian dan kos penyumberan anda.

4. Kapasiti dan penghantaran Produk:

Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar, dan mengeksport lebih daripada 3500 tan seminggu (hampir 150 20 kontena GP), Kami boleh menghantar barang dalam tempoh 20-30 hari selepas menerima deposit T/T atau L/C. Untuk pesanan segera khas, kami boleh memendekkan masa utama kepada 10 hari.

5. Dikilangkan mengikut piawaian yang berbeza, Memenuhi piawaian yang berbeza:

Oleh kerana produk kami telah dieksport ke pelbagai negara dan wilayah seperti Eropah, Amerika, Australia, Afrika, Asia dan sebagainya, produk kami dapat memenuhi keperluan piawaian kebangsaan yang berbeza. Jika anda mempunyai keperluan khas, beritahu kami sahaja, kami boleh menghasilkan produk tersuai untuk anda, bukan sahaja memenuhi keperluan kualiti anda, tetapi juga menjimatkan banyak kos anda.