Pemprosesan galvanizing celup panas

Pengeluar galvanizing (tiub keluli).

Pemakanan → penjerukan, basuh → pelarut → pengeringan → galvanizing celup panas → tiupan dalam dan luar → label rolling, menandakan → pasif → pemeriksaan → pembungkusan.

Pekerja pemuatan hendaklah memeriksa keadaan bahan:

1. Permukaan luar paip keluli tidak boleh melekit dengan minyak (terutamanya kesan minyak seperti cat campuran minyak asfalt), jika tidak, sejumlah besar produk yang tidak memenuhi syarat akan berlaku.

2. Paip keluli mesti diluruskan selepas pengeluaran untuk menghapuskan tekanan dalaman paip keluli.

3, permukaan tiub keluli kakisan tidak sekata tidak boleh tergalvani, jika tidak banyak asid hidroklorik akan terbuang.

Tiada lenturan buatan dibenarkan dalam proses pengangkutan paip keluli.
5. Untuk paip keluli tergalvani celup panas, ia tidak dibenarkan melekatkan tanda pada dinding dalam dan luar paip keluli untuk mengelakkan penyaduran kebocoran.

1. Penjerukan paip keluli:

1) Pekerja penjerukan mesti memakai artikel perlindungan buruh sebelum bekerja, periksa dengan teliti sama ada terdapat tapak kerja bebas halangan dan sama ada anduh itu utuh, dan kemudian kerja boleh dijalankan selepas pengesahan.

2) Asid hidroklorik digunakan terutamanya dalam penjerukan, dan asid hidroklorik disediakan oleh air.Kandungan asid hidroklorik adalah 18-20%, yang lebih sesuai.

3) Fahami kepekatan asid, suhu dan tonase paip penjerukan dalam tangki sebelum penjerukan.
4) Apabila mengangkat paip, kedua-dua anduh harus berada kira-kira 1.3 meter dari hujungnya, untuk mengelakkan paip keluli lentur dan menyebabkan kebocoran pada paip tergalvani; Apabila turun tiub ke tangki asid, tiub keluli harus dicondongkan 15°, untuk menurunkan hujung berdiri tiub terlebih dahulu, untuk mengelakkan semburan asid daripada mencederakan orang.

5) Setiap penjerukan paip keluli hendaklah mempunyai berat 2 ~ 5 tan dan masa 5 ~ 15 minit.

6) Tiub keluli harus bergetar dengan kerap semasa penjerukan.Dalam proses getaran, tiub keluli harus diletakkan di atas batu mendatar tangki asid, dan anduh pada satu sisi harus dimulakan berulang kali selama 3 kali, dan kemudian anduh di sisi lain harus dimulakan semula selama 3 kali. , dan kemudian diangkat selepas diulang dua kali;Sudut kenaikan getaran tidak lebih daripada 15°.

7) Apabila tangki asid dipanaskan, pasangkan paip stim dengan kuat sebelum membuka injap stim.

8) Apabila kren kren memasuki atau meninggalkan tangki asid, ia tidak boleh berlanggar dengan dinding tangki untuk mengelakkan kerosakan pada tangki asid.

9) Penyebab utama penjerukan di bawah tiub keluli:

(1) paip keluli hendaklah diperiksa dengan ketat semasa memberi makan, dan paip keluli yang tidak layak tidak boleh dimasukkan ke dalam penjerukan.

(2) Paip keluli tidak dikendalikan dengan berhati-hati apabila ia bergetar.

(3) Masa penjerukan dan kandungan asid hidroklorik tidak mencukupi.

10) Penyebab utama penjerukan tiub keluli:

(1) Kandungan asid hidroelektrik yang berlebihan.

(2) Masa penjerukan terlalu lama.

11) Selepas penjerukan, periksa sama ada permukaan luar paip keluli licin, sama ada terdapat sisa skala besi dan sama ada permukaan paip keluli tercemar oleh skala minyak.
2. Mencuci air tiub keluli:

1) Pencucian air paip keluli hendaklah dijalankan di dalam tangki air jernih yang mengalir.Rendam semua paip keluli di dalam air semasa mencuci, longgarkan anduh pengasam dan tanggalkan serta-merta selama tiga hingga empat kali.

2) Selepas mencuci, air di dalam tiub keluli hendaklah dikawal dan dirawat dengan pelarut secepat mungkin untuk mengelakkan pengoksidaan tiub keluli.

3) Kandungan besi dan garam dalam air pembersih tidak boleh melebihi piawaian, dan tidak boleh ada barang-barang lain.Ia hendaklah sentiasa bersih dan telus.

4) Semasa membersihkan paip, pengusaha dilarang sama sekali memijak tangki penjerukan untuk mengelakkan tergelincir atau jatuh ke dalam tangki untuk mencederakan orang.1.Apabila tiub keluli memasuki tangki pelarut, longgarkan anduh supaya tiub keluli terendam dalam pelarut sepenuhnya.Permukaan tiub keluli tidak dibenarkan mendedahkan permukaan pelarut.Sehingga kedua-dua hujung tiub keluli bebas daripada buih, satu sisi tiub keluli hendaklah diangkat ke atas dan ke bawah untuk bergetar, dan tiub keluli hendaklah diangkat ke mengawal pelarut bersih dan kemudian dimasukkan ke dalam bangku pengeringan.

2. Sudut kecondongan paip keluli tidak boleh lebih besar daripada 15° dalam proses rawatan pelarut.

3, tiub keluli dalam masa rendaman pelarut 60 ~ 120 saat, rendaman tiub kembali 3 ~ 5 minit, rendaman tiub kembali 5 ~ 10 minit.

4. Suhu pelarut: Pastikan pelarut bersih pada suhu bilik.

5. Selepas rawatan pelarut, jangan melekat pada kotoran lain, jangan basah, masukkan ke dalam meja pengeringan untuk diratakan;Orang ramai tidak dibenarkan memijak paip keluli yang diletakkan di atas bangku pengeringan.Sekiranya ia mesti dipijak, kedua-dua kaki hendaklah disalut dengan ammonium klorida sebelum mengerjakan paip.1.Selepas rawatan pelarut yang layak, letakkan tiub keluli pada platform pengeringan dan penerimaan, dan letakkan tiub keluli di bahagian hadapan periuk zink dan bahagian hadapan roller magnet kedua ke segi empat sama pada Sudut kanan; Paip yang lebih melengkung diletakkan di belakang atau diluruskan dan diletakkan di atas rak penerima.

2. Fungsi utama pengeringan KANG adalah untuk mengeringkan air di permukaan tiub keluli.Sebaliknya, ia adalah untuk menaikkan suhu tiub keluli itu sendiri, mencegah percikan zink daripada mencederakan orang, dan tidak menghilangkan tenaga haba dalam periuk zink, untuk mempercepat pembentukan lapisan zink-ferroalloy.

3. Suhu pengeringan kang ialah 80 ℃ ~ 180 ℃, dan masa pengeringan paip keluli ialah 3 ~ 7 minit.Suhu pengeringan juga boleh dikawal mengikut spesifikasi dan ketebalan dinding paip keluli. Pengering hendaklah memeriksa tahap pengeringan paip keluli pada bila-bila masa untuk mengelakkan kekurangan masa ke dalam kecederaan zink percikan cecair zink; Apabila pengeringan, lakukan tidak melebihi suhu, untuk mengelakkan kok bakar pelarut.Paip keluli tergalvani celup panas mengamalkan prinsip mekanikal mendail masuk, menekan ke bawah, berpilin, menarik keluar dan mengangkat dengan cara mencelupkan paip keluli tergalvani separa automatik sepenuhnya untuk disiapkan proses galvanizing hot-dip.

1. Kawalan parameter proses: Suhu larutan zink hendaklah dikawal antara 440-460℃; Masa mencelup zink hendaklah dikawal antara 30-60 saat; Kandungan aluminium (Paras cecair zink mengandungi aluminium 0.01-0.02%)

2. Jongkong zink hendaklah jongkong zink zN0-3 dengan standard kebangsaan.

3. Mengekalkan dan mengawal prestasi yang boleh dipercayai bagi mencabut dan menekan skru dan mencabut palam peranti pengangkat dengan kerap, menguatkan pelinciran silinder, melaraskan ketinggian dan Sudut pengedar paip galvanizing dengan baik, dan menyesuaikan peralatan ke keadaan optimum.

4. Letakkan suis kehampiran dengan tepat; Talian termokopel dan meter untuk digunakan dalam model yang sama, jika tidak, ralat suhu adalah besar, lengan perlindungan termokopel, sering menyemak dan menggantikan.

5. Pengendali stesen pengendalian hendaklah melaraskan kelajuan secara manual mengikut keadaan operasi peralatan di hadapan relau dan arahan gerak isyarat untuk mengelakkan paip melekat.

6. Panaskan dahulu alatan yang digunakan oleh pekerja relau sebelum menggunakannya untuk mengelakkan tumpahan zink dan kecederaan;Sering semak sama ada paip keluli jatuh ke dalam periuk, jika ada, untuk membersihkan dalam masa; Untuk melaraskan peralatan tepat pada masanya, jangan melekat tiub, untuk memastikan keselamatan peralatan.

7. Apabila menambah zink ke dalam periuk zink, jongkong zink hendaklah dipanaskan terlebih dahulu.Jangan sekali-kali membenarkan berkas zink ditambah, tidak lebih daripada lima keping zink pada satu masa. Dilarang menjatuhkan besi ke dalam cecair zink untuk mengelakkan banyak sanga zink.

8, apabila zink mencairkan perlu dipanaskan perlahan-lahan, jangan membakar api, jika tidak, ia akan merosakkan kehidupan periuk tergalvani, dan terdapat banyak volatilisasi wap zink. Apabila disedut secara berlebihan, gas berbahaya ini menyebabkan keadaan yang dipanggil "demam faundri. ”.Dalam proses mencairkan zink, apabila zink mempunyai suhu yang tinggi tidak boleh menyentuh blok zink dengan tangan, untuk mengelakkan terbakar, harus menggunakan alat yang sesuai untuk menyentuhnya.

9, untuk kerap membersihkan permukaan cecair zink daripada abu zink. Apabila mengikis abu hendaklah perlahan-lahan pada permukaan cecair zink dengan plat pengikis mengikis swab, tidak boleh kacau terlalu banyak, supaya abu zink timbul, plat mengikis tidak boleh mencelup zink atau keluar dari tiub apabila tiub keluli bersentuhan, supaya tidak bergolek berlakunya kemalangan peribadi atau kemalangan peralatan.

10. Blok zink di atas tanah di hadapan relau, zink pecah, zink yang dibawa keluar apabila menggembleng, dan paip keluli zink yang mengalir ke luar harus dipulihkan pada bila-bila masa untuk mengurangkan kehilangan haba periuk zink.

11. Apabila jongkong aluminium ditambah pada permukaan zink cecair, ia mesti digerakkan beberapa kali sebelum dan selepas untuk memastikan kandungan aluminium seragam pada permukaan zink cecair.

12. Untuk memudahkan penggenangan air dan pengekstrakan zink, 20 tan plumbum hendaklah dimasukkan ke dalam bahagian dalam periuk zink.

13, hampas sanga untuk memanaskan hampas, sanga zink untuk dibahagikan kepada penyimpanan blok besar dan kecil, suhu hampas harus dikawal pada 455℃ di atas, mesin sanga ayunan mesti menggunakan alat khas, jauh dari periuk zink 1 meter, kaki untuk berdiri dalam bentuk t.

14, hot dip galvanizing proses keperluan lebih ketat, jadi dalam hot dip galvanizing proses pengeluaran, mesti kering stesen penuh, iaitu, dalam unit masa nombor akar atau tan lebih, lebih rendah kos, dan sebaliknya lebih tinggi.1.Selepas paip tergalvani diletakkan ke hadapan, meja roller magnet digunakan untuk membawa keluar paip tergalvani, dan revolusi mesin terkemuka tidak terlalu cepat, supaya zink mengalir bersih sebelum hembusan dalaman.

2. Sudut gelang tiupan luar hendaklah selari dengan penggelek magnet pada sudut tepat, dan kedudukan membujur dan melintang hendaklah positif untuk memastikan paip tergalvani melepasi bahagian tengah gelang angin.

3. Apabila memasang penggelek magnetik, lima penggelek magnet mesti berada pada garis tengah untuk memastikan lapisan zink seragam paip tergalvani yang ditiup secara luaran.

4. Tiupan luaran hendaklah dilakukan dengan udara termampat, sebaik-baiknya melebihi 70 ℃, di bawah tekanan 0.2-0.4mpa.

5. Tekanan angin hendaklah dilaraskan di bawah keadaan berikut:

(1) Lapisan zink pada permukaan luar paip tergalvani terlalu tebal.

(2) Permukaan lapisan zink menjadi gelap selepas hembusan luar.

(3) Selepas hembusan luar, permukaan lapisan zink dilekatkan pada serba-serbi dan menanggalkan benda-benda najis.Isipadu udara hendaklah diselaraskan.

6. Gantikan gelang udara dengan spesifikasi yang sama mengikut spesifikasi paip keluli tergalvani.Gelang udara tidak boleh digantikan dengan spesifikasi lain.

7. Dilarang melepasi paip tergalvani dalam keadaan tiada angin, supaya tidak menyebabkan penyumbatan lubang udara dan menjejaskan kualiti tiupan luaran.

8. Sentiasa periksa sama ada bahagian dalam gelang tiupan luar bersih, sama ada terdapat zink tergantung, sama ada permukaan luar paip tergalvani licin dan sama ada terdapat calar; Sama ada permukaan roller magnetik, rantai dikaitkan dengan zink , jika ada dikaitkan dengan zink untuk membersihkan dalam masa.

9. Oleh kerana tiada penggelek magnetik dan lapisan zink tidak kukuh, permukaan lapisan zink adalah yang paling mungkin tercalar, jadi kelajuan penggelek utama harus sepadan dengan baik dengan penggelek magnetik.1.Paip bergalvani celup panas dihantar ke sisi blower dalaman oleh peranti plumbum, dan suis kedekatan digunakan untuk melengkapkan pergerakan mendatar, tekan ke bawah hembusan dalaman, naikkan kepala tekanan, dan gerakkan bergalvani celup panas. paip ke dalam sinki penyejuk.

2. Tiub bersalut panas adalah yang paling mungkin tercalar pada meja penggelek plumbum.Sebab utama ialah zink belum sepenuhnya pepejal semasa operasi tiub.

3. Stim digunakan untuk tiupan dalaman, dan tekanan tiupan dalaman ialah 0.4-1.0mpa; Permukaan dalaman paip tergalvani mestilah licin.

4, paip tergalvani dalam rantai untuk mengekalkan Sudut kecondongan tertentu, supaya bersih air penyejuk.

5. Tempat kerja tiupan dalaman terletak di tempat yang curam dengan ruang kerja yang kecil, jadi ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kecederaan tergelincir, jatuh dan lentur; Melarang dengan tegas mana-mana bahagian badan, sentuhan terus dengan paip tergalvani suhu tinggi, supaya dapat mengelakkan kecederaan.

6. Perhatikan sama ada kaki anda berdiri teguh dan terdapat halangan lain yang menghalang anda daripada jatuh ke dalam sinki; Mudah untuk membiarkan rantai berjalan di atas sinki, untuk mengelakkan kecederaan tiub terbang. Maksud: Apabila bahagian perlu disimpan dan diangkut untuk masa yang lama, pempasifan perlu dijalankan di antara bahagian untuk mengelakkan kakisan dalam proses penyimpanan dan pengangkutan. Hasil kakisan sering dipanggil karat putih. Kaedah pempasifan biasa termasuk kromat dan fosfat.

1. Kaedah pempasifan: paip bergalvani celup panas digunakan untuk menyembur larutan pempasifan terus di landasan, dan larutan disapu pada jarak satu meter dari kedudukan penyemburan dengan pisau stim.Berhati-hati untuk meniup penyelesaian pasif.

2. Lap dengan udara termampat untuk meniup cecair pada permukaan tiub keluli dan jadikan salutan seragam. Dengan melaraskan tekanan untuk melaraskan ketebalan salutan, tiada manik berlebihan harus dilekatkan pada permukaan tiub zink. 1.Tanda bergolek dan penggelek:

1) Apabila mesin penanda berfungsi, jangan sentuh roller penanda dengan tangan anda untuk mengelakkan tekanan tangan; Dilarang melepasi paip berganda melalui mesin penanda untuk mengelakkan kerosakan gulungan akhbar.

2) Semasa operasi paip tergalvani dalam meja roller penghantar, mesin penanda hendaklah menukar nota mengikut spesifikasi yang berbeza, dan ketinggian roda penekan hendaklah diselaraskan sebaik sahaja spesifikasi ditukar, dan minyak hendaklah ditambah dengan kerap.

3) Gelang getah mesin penanda gelek hendaklah kerap diperiksa dan diganti tepat pada masanya jika terdapat retakan.

4) Roda getah hendaklah ditekan pada garis tengah tiub keluli, dan bolt penetapan atas dan bawah dengan Sudut tekanan yang baik hendaklah dilaraskan.

5) Apabila mencetak cincin logo, dua orang harus berguling pada masa yang sama.Dakwat harus ditambah dengan kerap untuk menggulung paip keluli dengan felt, tetapi dakwat tidak mudah menjadi terlalu banyak.

2. Pembungkusan:

1) Baler MENGGUNAKAN gas pemampat udara, dan tekanannya ialah 0.4-0.8mpa. Dilarang menyentuh bahagian baler yang bergerak dengan tangan anda untuk mengelak daripada menyakiti tangan anda di bawah keadaan kerja baler.

2) Apabila mengemas, mula-mula letakkan gesper pada tali pinggang pembungkus, kemudian letakkan tali pinggang pembungkusan di sekeliling paip keluli dan masukkan hujung yang satu lagi ke dalam gesper.Kemudian tekan mesin baling pada tali pinggang pembungkus dan buka injap udara mesin baling untuk pembungkusan dan menekan.Bahagian tebal tali pinggang pembungkusan ialah 1.0-1.2mm.Tali pinggang pembungkusan dikehendaki berada 100mm dari hujung, 300mm dari bahagian kedua, dan 400mm dari hujung tanda bar biru.

3) Pilih rak pembungkusan dengan spesifikasi yang sama untuk paip tergalvani, letakkan paip tergalvani ke dalam bentuk heksagon dan buat satu hujung sekata.

4) Setelah permukaan luar paip keluli yang dibungkus menyebabkan pencemaran, bersihkannya dengan pasir kapas bersih sebelum disusun.Jika keadaan membenarkan, air di dalam paip kecil hendaklah dikawal dan dibersihkan;Jangan benarkan sesiapa memijak tiub dengan kakinya, untuk mengekalkan rupa kualiti tiub tergalvani.

Tianjin Rainbow Steel Group ialah pembuatan produk keluli profesional di China.

Produk yang kami boleh keluarkan seperti di bawah:

Rangkaian Produk Utama Kami:

1. Paip Keluli(Bulat / Segi empat/ Berbentuk khas/SSAW)

2. Paip Konduit Elektrik(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Bahagian Keluli Terbentuk Sejuk(C /Z /U/ M )

4. Sudut Keluli dan Rasuk( Bar Sudut V / Rasuk H / Rasuk U)

5. Penyangga Perancah Keluli

6. Struktur Keluli(Kerja Bingkai)

7. Proses Kepersisan Pada Keluli( memotong, meluruskan, merata, menekan, menggelek panas, menggelek sejuk, mengecap, menggerudi, kimpalan, dll. Mengikut keperluan pelanggan)

8. Menara Keluli

9. Struktur Pemasangan Solar

Kelebihan Syarikat Kami:

1.Harga:Syarikat kami terletak di Tianjin China.Selama beberapa dekad, Tianjin telah menjadi pusat industri keluli dan pangkalan pengeluaran paip keluli terbesar di China.Rangkaian industri produk keluli dan logam sudah lengkap;Ia mempunyai sumber bahan dan buruh yang besar di sini.Jadi jenis paip keluli yang dibuat di sini sangat lengkap, kualitinya super, harganya sangat berfaedah.SEBAGAI sebuah syarikat kumpulan, empat kilang kami boleh mendapatkan harga bahan mentah yang lebih menguntungkan kerana kuantiti pembelian yang besar bagi satu kelompok bahan.Harga produk eksport semuanya adalah harga intro-kumpulan, jadi kami mempunyai kelebihan harga berbanding pengeksport bebas yang lain.

2.Pengangkutan:Kilang kami hanya 70km dari Pelabuhan Tianjin, yang merupakan pelabuhan Terbesar di utara China, dengan kapal dihantar ke lebih 300 pelabuhan di 170 negara.Syarikat kami hanya Ia sangat Mudah dan menjimatkan masa dan kos dalam pengangkutan.

3.Perkhidmatan sehenti:Sebagai sebuah syarikat kumpulan, kami mempunyai empat kilang dengan gudang moden & kemudahan pemprosesan, kami boleh membekalkan anda dengan rangkaian produk keluli yang luas: canai panas dan bentuk sejuk, termasuk pelbagai jenis bar saudagar, produk struktur dan tiub.Kami mempunyai semua bekalan dan perkhidmatan keluli domestik, komersial dan industri yang mungkin anda perlukan.Jadi jika anda membeli daripada kami, apa yang kami boleh sediakan ialah perkhidmatan produk keluli sehenti.Ia menjimatkan banyak masa pembelian dan kos penyumberan anda.

4. Kapasiti Produk dan penghantaran:

Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang besar, dan mengeksport lebih daripada 3500 tan seminggu (hampir 150 20 kontena GP), Kami boleh menghantar barang dalam tempoh 20-30 hari selepas menerima deposit T/T atau L/C.Untuk pesanan segera khas, kami boleh memendekkan masa utama kepada 10 hari.

5. Dikilangkan mengikut piawaian yang berbeza, Memenuhi piawaian yang berbeza:

Memandangkan produk kami telah dieksport ke banyak negara dan wilayah yang berbeza seperti Eropah, Amerika, Australia, Afrika, Asia dll., produk kami boleh memenuhi keperluan piawaian kebangsaan yang berbeza.Jika anda mempunyai keperluan khas, beritahu kami, kami boleh menghasilkan produk tersuai untuk anda, bukan sahaja memenuhi keperluan kualiti anda, tetapi juga menjimatkan kos anda.